STAMPA PIEZOELETTRICA

La piezoelettricità è la proprietà di alcuni cristalli di generare una differenza di potenziale elettrico quando sono soggetti ad una deformazione meccanica.
Tale effetto è reversibile e si verifica su scale dell'ordine dei nanometri.

Quando ad un cristallo viene applicata una pressione (o decompressione) esterna, si posizionano, sulle sue facce opposte, cariche di segno opposto.
Viene quindi generata una corrente elettrica, detta corrente piezoelettrica, tra le facce opposte del cristallo.
Al contrario, quando si applica una differenza di potenziale al cristallo, esso si espande o si contrae.

La stampa a getto d'inchiostro in generale
È la tecnologia che ha avuto il maggiore successo presso l'utenza privata ed i piccoli uffici, principalmente a causa del basso costo di produzione, della silenziosità e buona resa dei colori. Una schiera di centinaia microscopici ugelli spruzzano minuscole gocce di inchiostro a base di acqua sulla carta durante lo spostamento del carrello.
L'espulsione dell'inchiostro è ottenuto per mezzo di due distinte tecnologie:
- pompe piezoelettriche che comprimono il liquido in una minuscola camera,
- resistenze elettriche che scaldano bruscamente il fluido facendolo schizzare dall'ugello.

La stampa piezoelettrica
È il metodo che consente di ottenere ottimi risultati con costi contenuti grazie alla semplificazione chimica degli inchiostri e meccanica delle testine di stampa.
La risoluzione e la qualità di stampa di queste testine raggiunge livelli molto alti specialmente utilizzando supporti la cui superfice sia stata opportunamente trattata per ricevere l'inchiostro.
È una tecnologia che si usa per la produzione di basse bassissime tirature (anche una sola copia) specialmente nei formati grandi da A2 a A0 raggiungendo anche più di 5 m di altezza rotolo.
I colori sono riprodottii con grande accuratezza.

Come avviene la stampa
La pressione che spinge il colorante verso l'ugello e fa si che la goccia colpisca e si fissi sul supporto è generata da una piastra che viene sottoposta ad impulsi elettrici che provocano pressioni piccolissime nel serbatoio dell'inchiostro.
Il fatto che l'inchiostro sia espulso a freddo dalle testine consente migliore stabilità cromatica, semplicità di funzionamento, maggiore durata dei meccanismi.
Alcuni costruttori sono riusciti a regolare anche il volume di ogni singola goccia di inchiostro (microsfera) o anche ottenendo il risucchio dell'inchiostro in eccesso per evitare una dannosa nebulizzazione dello stesso.